PP塑料注塑工艺如何选择定型剂？PP塑料注塑工艺如何选择定型剂？PP薄壁塑料成型后容易发脆断裂，用什么方法改善产品性能提高刚性？不管你是做PP共聚还是均聚材料，做PP注塑产品可通过选用粉末状增刚定型剂，加入混料机与原料混拌均匀，按照千分之一的用量比例快速改善产品定型效果。更多了解请点赞加关注。
1、单螺杆挤出机怎样挤出成型塑料制品?单螺杆挤出机怎样挤出成型塑料制品？螺杆是靠旋转工作的，而螺杆转速系指塑料在塑化时，螺杆的最低至最高转速范围。单螺杆挤出机挤出成型时必须按塑料制品配方要求，把混合均匀的原料经料斗送人挤出机的机筒内。随着螺杆的旋转，原料被螺纹强制推向机筒前方。由于机筒前面有过滤网、分流板和成型模具的阻力，再加上螺纹间容积的逐渐缩小，被螺纹推动前进的原料受到很大的压力，同时原料又受机筒的供热。
2、塑料制品、模具、注塑机相关知识1、塑料制品生产工艺注塑、吹塑成型，挤塑成型等2、塑料机械结构、分类、性能、使用情况热固性和热塑性塑料，塑料是聚合物，3、常见注塑制品原料名称、基本特征、成型特点、条件及对机械设备型号配置要求ABS综合性能优越注塑成型PC强度高、耐磨PMMA透光不错，是有机玻璃PAPP应用广泛注塑成型4、注塑机主要参数概念及与制品关系压力速度料筒温度保压压力锁模力5、塑料制品常见缺陷及原因缺料注塑不够飞边压力大等原因气泡速度快烧焦速度快等银丝料太湿等杂质料不干净气雾融接线流痕水波纹等等6、常见塑料模具结构及分类两板模三板模有热流道没热流道的。
3、注射成型塑料制品成型周期怎样控制?（1）注射时间。注射时间包括熔料被注射充模时间和保压时间。注射充模时间是指螺杆快速前移，推动塑化均匀的熔料进入成型模具空腔内，充满模具型腔用时间，一般为3~5s。熔体黏度高、冷却速度较快的制品用料应采用快速注射，以减少熔料充模时间。保压时间是指螺杆前移注射停止后的停留时间，即熔料进入模具型腔后的冷却降温时间和熔料冷凝补？
这个保压时间在全部注射时间中所占比例最大，一般为20~120s。注射制品形状简单、外形尺寸小，则保压时间短；注射制品形状复杂或较大型制件，其保压时间长，（2）冷却定型时间。冷却定型时间是指熔料被注射充模后，已成型制品的降温、冷却、固化时间，冷却时间长短的选择，与制品形体大小、原料性能和模具体温度有关。一般应以制品脱模时不变形为准，时间越短越好。