回转窑烘窑升温过程氧化锌回转窑新砌内衬耐火砖的烤窑分为两个阶段：第一阶段，回转窑点木柴升温，升温到第三天回转窑窑尾温度达到125左右，采用煤气烘窑升温，继续按升温曲线执行。第二阶段，用煤气升温，升温到第6天回转窑窑尾温度达到475左右，此时，回转窑窑尾温度已达焦粉着火点，可进粗粒焦粉，回转窑窑尾温度达到635，开始进浸出渣与焦粉比例为11的混合料。
1、回转窑操作时需要注意什么?一、生料细度不难理解，生料磨的越细，颗粒尺寸越小，比表面积越大，组分之间的接触面就越大，同时表面质点的自由能也越大，使得扩散和反应机会增多、能力增强，因此固相反应加快。但是，生料磨的越细，其粉磨电耗就越高，细度磨到多少合适，应该根据各厂的实际情况，找一个最佳的平衡点。上海永先机械制造有限公司，对于烧成熟料，小于100um的方解石和小于55um的粗粒石英是没有任何问题的，因此过细的粉磨没有意义，我们的重点应放在抓少数大颗粒上，做到既要能烧又要省电。
按通常的经验：当0.2mm筛余≤1.5%时，0.08mm筛余以控制在12%以下为好；当0.2mm筛余控制≤1.0%时，0.08mm筛余可以放宽到15%；当0.2mm筛余控制≤0.5%时，0.08mm筛余可以放宽到18%；二、液相量水泥熟料的主要矿物硅酸三钙是通过液相烧结进行的。
2、回转窑内气料是如何传热?对水泥窑传热要求是：既要高的热效率，又希望降低散热损失。其传热方式主要是靠火焰高温辐射、热气流对流和物料间传导传热。在烧成过程中，以热气体对原料辐射传热起主要作用。回转窑系统中热气流通过以下传热方式完成：①气体对原料的对流传热；②热气体对原料的辐射传热；③热气体对窑内壁的对流传热；④热气体对窑内壁的辐射传热；⑤窑内壁对热气体的辐射传热；
3、回转窑出现红窑应如何处理?回转窑一旦发生掉砖红窑故障，应立即停窑，待窑冷却后，重新按要求精选耐火砖，精心镶砌窑衬，待窑衬砌筑好后，按规定升温曲线点火升温，使耐火砖间的轴向逐渐燃烧，耐火砖逐渐膨胀补偿纸板空隙，温度进一步升高后，砖与砖之间的径向接缝铁板能够缓慢地跟砖体发生化学反应，形成耐高温的结晶相，并使耐火砖连成整体。在窑加热升温期间，必加热防止任何原因所造成的加热中断，以避免火砖损失，甚至倒塌。
②在搬运耐火砖的过程中，不能碰撞耐火砖，更不能野蛮装卸，造成耐火砖损失残缺或产生微细裂纹。③进厂耐火砖要分品种、规格分别存放，严禁将不同品种、不同规格的耐火砖混合放在一起，否则难于辨认，容易造成混乱，④进厂耐火砖的存放点要有防雨措施，淋湿的、有缺陷的耐火砖严禁使用。⑤砌筑耐火砖的工匠，必须是经过培训考核合格的责任心很强的工匠，以保证窑衬镶砌质量不出问题。