了解一下：金属粉末注塑工艺。众所周知使用金属制造各种零件，有很多工艺可以实现如铸造、锻造以及冲压等，而有一种金属加工工艺，使用模具就能像塑料注塑一样完成金属零件的制造，金属注射成型也被称为粉未注射成型，是一种从塑料注射成型行业中引伸出来的新型金属加工工艺，通过将塑料注射成型与金属粉未烧结相结合，从而得到需要的金属零件。
在医疗设备航空航天、汽车和电子领域都有广泛应用。使用金属注射成型可以加工多种金属，包括不锈钢、铁镍合金、钴合金、钨金、金和陶瓷等。因为使用金属注射成型制造零件只需要模具，所以可高效快速地重复制造，实现大批量和自动化生产，从而提高产品质量和降低成本。但与标准车床加工相比，金属注射成型制造的零件表面质量较差，这就需要二次加工以获得更光滑的表面。
1、金属粉末注射成型技术与塑料注射成型有什么区别?金属粉末注射成型技术(MetalPowderInjectionMoldingTechnology，简称MIM)是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术。其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。
2、金属材料的快速成型技术快速成型的工艺过程具体如下：l）产品三维模型的构建。由于RP系统是由三维CAD模型直接驱动，因此首先要构建所加工工件的三维CAD模型。该三维CAD模型可以利用计算机辅助设计软件（如Pro/E,IDEAS,SolidWorks,UG等）直接构建，也可以将已有产品的二维图样进行转换而形成三维模型，或对产品实体进行激光扫描、CT断层扫描，得到点云数据，然后利用反求工程的方法来构造三维模型。
由于产品往往有一些不规则的自由曲面，加工前要对模型进行近似处理，以方便后续的数据处理工作。由于STL格式文件格式简单、实用，目前已经成为快速成型领域的准标准接口文件，它是用一系列的小三角形平面来逼近原来的模型，每个小三角形用3个顶点坐标和一个法向量来描述，三角形的大小可以根据精度要求进行选择。STL文件有二进制码和ASCll码两种输出形式，二进制码输出形式所占的空间比ASCⅡ码输出形式的文件所占用的空间小得多，但ASCⅡ码输出形式可以阅读和检查。