PP塑料注塑工艺如何选择定型剂？PP塑料注塑工艺如何选择定型剂？PP薄壁塑料成型后容易发脆断裂，用什么方法改善产品性能提高刚性？不管你是做PP共聚还是均聚材料，做PP注塑产品可通过选用粉末状增刚定型剂，加入混料机与原料混拌均匀，按照千分之一的用量比例快速改善产品定型效果。更多了解请点赞加关注。
1、塑料盒多少温度容易脆在低温情况下,塑料会变脆.塑料都是高分子材料,在常温时表现出硬而韧,在温度比较高的情况下会显示出韧性甚至弹性,一旦温度降低至其玻璃化温度或者脆点以下时,它就会显示出脆性性来.通常所见的例子就是,塑料桶在夏天时表现得很柔软,摔一下也会什么损伤,到了冬天却显得很硬,不小摔一下,也许就破了就是这个道理.另外一个情况就是,塑料制品在在使用过程中由于增塑剂的流失也会变脆.因为塑料本身显示出硬而脆,
2、密封背光长期放置的塑料制品会变脆紫外线、高温、氧化。密封背光的塑料制品长期放置，可能会因为受到紫外线、高温、氧化等因素的影响而发生物理和化学变化，导致塑料变脆，特别是在阳光暴晒和高温环境下，塑料材料容易失去弹性和柔韧性，从而导致出现开裂或者破损。塑料制品是指用塑料作为原材料制成的各种工业制品、日用品或装饰品等，它们具有轻质、耐腐蚀、易加工、成型性好等优点，广泛应用于各个领域。
3、塑料型材发脆是什么原因呢?塑料型材发脆，有可能是原料、工艺等方面的原因。型材发脆基本上在制品的物理、力学性能上得到充分体现。其主要特征为：下料时崩口、冷冲破裂。造成型材制品物理、力学性能差的原因有很多，主要表现为以下几种：一、配方及混料工艺不合理1、填料过多针对目前市场上型材价格低，而原材料价格上涨的格局，型材厂家都是在降低成本上作文章，正规的型材厂家通过配方的优化组合，是在不降低质量的前提下，降低了成本；有些厂家却在降低成本的同时也降低了制品质量。
在以前的配方体系中多数是填加重钙，其目的是增加刚性和降低成本，但重钙由于本身粒子形状不规则而且粒径比较粗与PVC树脂本体的相溶性差，所以其添加份数很低，而且份数增大时会对型材的色泽和表观造成影响。现在随着技术的发展，大多采用超细轻质活化碳酸钙、甚至是纳米级碳酸钙、其不仅起到增加刚性和填充的作用，而且还具有改性的作用，但是其填加量并不是无限度的，其比例应该加以控制。