干燥后的塑料材料是冷的，不需要再次干燥。注塑产品哪些塑料材料需要干燥？冷的时候要不要把干了的塑料烤一下？不需要，ABS塑料中的水分对塑料加工不利，对塑料的表面和各种性能都有危害，所以烘焙材料一定要干燥，因此，应干燥塑料颗粒以去除水分，为达到这一目的，干燥温度一般应控制在100℃以上，但应低于与塑料品种相关的软化温度。
生产日期近了，包装好了，不用烘干，直接在料斗里用60 ~ 80度热风吹就可以了。如果湿了，60 ~ 80度晾干1 ~ 2小时。可以不烘干包装。但如果回收料含有水分，就要烘烤2~4小时。生产温度:140220℃。材料特性:耐腐蚀性、优异的电绝缘性(尤其是高频绝缘)、氯化、辐射改性和玻璃纤维增强。低压聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度成形性。
不应使用直浇口，以防止不均匀收缩和增加内应力。注意浇口位置的选择，防止缩孔和变形。3.收缩幅度和收缩值大，方向性明显，容易变形翘曲。冷却速度要慢，模具配有冷腔和冷却系统。3.加热时间不能太长，否则会分解燃烧。4.当软塑料零件有浅侧槽时，可以强行脱模。5.熔体可能会开裂，因此不宜与有机溶剂接触，以防开裂。
一般来说，没必要。购买的PP材料应为25公斤/袋。如果在加工前储存在潮湿的环境中，就需要油炸。时间看你的实际情况。如果存储环境，你不需要油炸。PP粉容易吸潮。如果是在潮湿的环境，就要烘干。，时间长短因品牌而异，可以咨询厂家。一般PP改性塑料在注塑成型前不需要特殊的干燥处理。它不需要被烘干。需要烘干，否则成品会有气泡。
ABS塑料中的水分对塑料加工不利，对塑料的表面和各种性能都有危害，所以烘烤材料一定要干燥。烘烤材料时，烘烤温度要在7080℃，烘烤时间要控制在24小时以内，不要超过100℃，否则你的材料会在烤箱里结块。阻燃ABS采用热切割法生产，所以在源头上不与水接触。如果使用日期接近生产日期，客户对产品表面要求不是很高，阻燃ABS就不需要烘烤了。
一般来说，在加工塑料之前，有必要对其进行烘烤，原因如下。第一，塑料合成过程中，有些塑料品种是悬浮聚合合成的，反应本身是在水中进行的，所以石化厂出来的塑料都含有一定比例的水。第二，如果塑料长时间不用，也会吸收一些水分，而且这个比例对于每种塑料都是不一样的。第三，在生产过程中，有些改性塑料是通过水切割成颗粒的，所以它也含有一些水分。
烘干温度和时间不一样，不能一起烘干！PP颗粒:干燥温度一般为70~85℃，干燥时间一般为1~2小时；但不排除某些特定物料需要在更高的温度和时间下干燥。详情请咨询厂家！PA颗粒:PA66的干燥时间为80 ~ 110℃，干燥时间一般为4~6小时；PA6的干燥时间为90 ~ 110℃，干燥时间通常为4~6小时。。
就是在这次会议上，我第一次听说，不同的塑料，不同的用途，对干燥温度和水分的要求是不一样的。但干燥方式一般只有热风干燥、烘箱干燥和干吹风(时间较长，1248小时，但温度相对较低)。现在一种新的干燥方式是用电磁波加热水分子，塑料颗粒不加热，所以干燥很快。我们测试过400公斤尼龙66，2小时含水量从5%到0.2%，耗电量只有15千瓦时。
这款烘干机叫吉和能烘干机。第一次听说，还是这么奇怪的名字。我在网上查了一下，吉和还是一个频率单位。顺便给大家普及一下:兆赫MHz，千兆GHz。3000MHz可以转换成3GHz。一般来说1G1024M，但是大部分厂商都忽略了后24。所以，千兆赫是兆赫的1000倍。很难说谁快。比如4000MHz比1GHz快。
6、塑料烘干的料冷了还要再烘吗不需要。干燥后的塑料材料是冷的，不需要再次干燥，PET塑料可以在130℃烘烤24小时没有任何问题。130℃是正常温度，120℃4小时后可以开始生产，除了PP，所有材料都要烘焙。至于温度，每种材料不同，时间也不同，塑料的熔点范围是固定的。提高某些塑料的注射温度，可以降低粘度，增加流动性，因此，应干燥塑料颗粒以去除水分。为达到这一目的，干燥温度一般应控制在100℃以上，但应低于与塑料品种相关的软化温度。