塑料是热固性还是热塑性，从成型加工性上可以分为热塑性塑料和热固性塑料。1.热塑性塑料:这类塑料的特点是随温度升高而软化，成型，冷却后变硬，这个过程可以重复多次，从加热特性的角度简述热塑性塑料和热固性塑料的区别，热塑性塑料:指加热后熔化。
问题1:塑料有什么特点？那些塑料主要有以下特点:①大多数塑料质轻，化学性质稳定，不会生锈；②抗冲击性好；③良好的透明性和耐磨性；④绝缘性好，导热系数低；⑤整体成型性和着色性好，加工成本低；⑥大多数塑料耐热性差，热膨胀率高，容易燃烧；⑦尺寸稳定性差，易变形；8大部分塑料耐低温性能差，低温时变脆；⑨容易老化；⑩有些塑料可溶于溶剂。
塑料高分子结构基本上有两种:第一种是线性结构，具有这种结构的高分子化合物称为线性高分子化合物；二是本体结构，具有这种结构的高分子化合物称为本体高分子化合物。有些聚合物有支链，称为支化聚合物，属于线性结构。有些聚合物虽然分子间交联，但交联程度较低，称为网络结构，属于本体结构。两种不同的结构表现出两种相反的性能。线性聚合物(包括支链)由于独立分子的存在，具有弹性和可塑性的特点，可溶于溶剂，加热熔化，硬度和脆性较小。
顾名思义，热塑性就是加热时是可塑的(即软化)，热固性正好相反，但加热时是固化的。热塑性:加热后变软，可以再次改变塑料的形状。热固性:加热后不变软，但仍很坚固。热塑性:物质受热时能流动变形，冷却后能保持一定形状的性质。大多数线性聚合物表现出热塑性，易于挤出、注射或吹塑。在一定的温度范围内，可以反复加热软化，冷却硬化，线型或支化聚合物具有这种性质。
全球塑化网认为聚丙烯是丙烯的聚合物。英文缩写为PP，聚丙烯原料丰富，综合性能优异，易于加工成型，生产成本低，因此应用广泛。其缺点是低温韧性差，脆性断裂温度高(约8℃)，易老化。近年来，通过共聚和共混制备的改性产品，其耐低温性、耐冲击性和耐老化性都有所提高，应用领域日益扩大。自从20世纪50年代Natta和G发现等规聚丙烯以来，其工业生产发展非常迅速。
其产品具有优异的抗弯曲疲劳性能，可承受数十万次弯曲而不损坏。良好的加工性能和加工成型过程中的低收缩率。聚丙烯是以丙烯单体为主要成分聚合而成。工业生产方法有四种:溶剂法、液相本体法、气相本体法和溶液法。但是溶剂法被广泛使用，其次是本体法。聚丙烯按参与聚合的单体组成可分为均聚级和共聚级。
塑料是我们身边常见的工具材料。有许多塑料制品，包括装蔬菜或食物的塑料袋，其他塑料碗，塑料筷子等。都是塑料做的，塑料是基础原料。今天我给大家举一个关于塑料分类及其各种材质的对比分析的例子。当你选择各种塑料产品时，可以用这个来分析和学习，相信你能取得满意的效果。
塑料的分类方法很多，常用的有两种:1。根据塑料受热后性能的不同，可分为热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料的分子结构是线性的，加热时变软或熔化，可以成型为一定的形状，冷却后再变硬。加热到一定程度又变软，冷却后又变硬。这个过程可以重复多次。例如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。热塑性塑料成型工艺相对简单，可连续生产，并具有相当高的机械强度，因此发展迅速。
热固性是指加热时不能软化反复成型，也不溶于溶剂的性质。本体聚合物具有这种性质。热塑性是指物质受热时能流动变形，冷却后能保持一定形状的性质。大多数线性聚合物表现出热塑性，易于挤出、注射或吹塑。在一定的温度范围内，可以反复加热软化，冷却硬化，线型或支化聚合物具有这种性质。日常生活中，塑料袋、衣架之类的东西都是热塑性的。
延伸资料一般来说，热塑性塑料中聚合物的分子量可以达到几十万到几百万，大分子链的长度可以达到103 mm..这些大分子可以是线性的，如LLDPE和HDPE；也可以是支化的，比如LDPE。大分子相互缠绕，无序或相对有序排列，形成“聚集结构”。当大分子完全无序时，我们称之为无定形热塑性塑料。比如PVC，PC，PMMA等等。其性能特点是:透明度好，机械强度低，柔韧性好。
具有高刚性、高热变形温度、低收缩率、低柔性、尺寸稳定、低密度、低价格等特点。热塑性树脂基复合材料是20世纪80年代发展起来的，主要包括长纤维增强颗粒材料(LFP)、连续纤维增强预浸料(MITT)和玻璃纤维毡增强热塑性复合材料(GMT)。根据不同的应用要求，树脂基体主要包括PP、PE、PA、PBT、PEI、PC、PES、PEEK、PI、PAI等热塑性工程塑料，纤维类型包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、硼纤维等所有可能的纤维类型。
高性能热塑性树脂基复合材料多为注塑件，基体主要为PP和PA。产品包括管件(弯头、三通、法兰)、阀门、叶轮、轴承、电器和汽车零部件、挤压管材、GMT成型制品(如jeep座椅支架)、汽车踏板、座椅等。玻璃纤维增强聚丙烯在汽车上的应用包括通风加热系统、空气滤清器壳体、变速箱盖、座椅骨架、翼子板垫片、传动带防护罩等。
热塑性塑料按成型性能可分为热塑性塑料和热固性塑料。1.热塑性塑料:这种塑料可以随着温度的升高而软化，成型，冷却后变硬。这个过程可以重复多次。其典型品种有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龙、聚碳酸酯、有机玻璃等。2.热固性塑料:这类塑料的特点是在一定温度下加热或加入固化剂一定时间后可以固化。
其典型品种有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯等。我认为你提到的检查部分的描述是错误的。塑料可分为三种状态:粘性流体状态、高弹性状态和玻璃态。在较低的温度下，塑料一般处于玻璃态到高弹性状态，只有在这个范围内才能使用塑料。随着温度的升高，塑料由高弹性状态变为粘性状态，即处于流动状态。这时，塑料可以通过不同的塑料成型方法加工成不同形状的塑料制品。不同种类的塑料具有不同的粘性流体状态、高弹性状态和玻璃状态的温度范围。
根据各种塑料的物理化学特性不同，塑料可分为热固性塑料和热塑性塑料。热塑性塑料:指加热后会熔化，能流到模具中冷却，加热后再熔化的塑料；即可以通过加热和冷却使其发生可逆变化(液体-固体)，这就是所谓的物理变化。通用热塑性塑料的连续使用温度在100℃以下，与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并称四大通用塑料。
加热时变软，冷却时变硬，可以反复变软变硬并保持一定的形状。溶于一定的溶剂，具有熔化和溶解的性质。热塑性塑料具有优异的电绝缘性，尤其是聚四氟乙烯(PTFE)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)，具有极低的介电常数和介电损耗，适用于高频高压绝缘材料。热塑性塑料易于成型和加工，但耐热性低，容易蠕变。蠕变程度随负载、环境温度、溶剂和湿度而变化。
9、从受热特性的角度简述热塑性塑料和热固性塑料的区别从加热特性的角度简述热塑性塑料和热固性塑料的区别。热塑性塑料:指的是加热后会熔化，可以流到模具中冷却，加热后再熔化的塑料，也就是加热和冷却可以使它们【可逆变化】(液体-固体)，也就是所谓的物理变化。热塑性塑料可以进一步分为通用塑料。
另一种可以在加热后熔化，这使得热塑性塑料可以简单地重复使用。回收的塑料主要是热塑性塑料，如PVC、PMMA、PS、PA、PE、PP、ABS、POM、PC、PPO、PPS等，酚醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、硅胶等塑料都是热固性塑料。它们主要用于隔热。