塑料制品有花。塑料制品常见的表面处理有哪些？塑料制品常见的表面处理有哪些:咬花(亚粒度)，塑料制品表面有亮印怎么处理？你说的印刷等是什么意思...生活中常见的塑胶制品，一般都是采用注射或挤出工艺，将塑料注射或挤压到金属模具中，塑造成我们想要的形状，所以如果能在模具的金属表面生成凹凸纹，就可以将这些纹路转移到塑胶成品上，这样也能生成凹凸纹。
我们日常生活中常用的塑料和橡胶制品，通常采用注射或挤出工艺，将塑料注射或挤压到金属模具中，塑造成我们想要的形状。因此，如果能在模具的金属表面生成凹凸纹，就可以将这些纹转移到塑料和橡胶成品上，使它们也能生成凹凸纹。这种做法就是所谓的咬模。你说的名词都是表面花纹处理的技术方法。我不知道它们到底是什么。
减少皮纹深度只针对应变花和喷砂。对于经常拉伤的花，在不影响客户要求的情况下，尽量减少皮纹的深度。如果皮纹腐蚀太深，可以在皮纹处用细砂纸打磨，减少注射和保压压力、压力和时间。另外，模具中经常会看到拉伸产品，但是设计这样的模具需要一定的时间。毕竟现场试模和模具设计可能会有一些差异，使用前需要进行测试。
另外，由于产品如果涂上保护膜使用起来比较贵，所以我们用塑料薄膜代替PVC薄膜也是一个不错的方法。一些小产品可以用润滑油解决。另外需要注意的是，这种贴膜方法只适用于大产品和小批量生产，因为每个产品都需要贴膜。如果出现拉伤问题，应立即更换模具凹凸模的材质和硬度，或者对产品进行镀钛和抛光处理。
不知道产品的大概标准(尺寸、形状)、外观要求(抛光、雕刻)、材质、亮印位置。只能说通常的情况:改变注射位置，降低注射速度，调整模具温度。调整模具温度。不知道产品的大概标准(尺寸、形状)外观要求(抛光、雕刻)、材质、亮印位置。只能说通常的情况:改变注射位置，降低注射速度，调整模具温度。如果是多点上胶，可以通过堵住上胶点，测试上胶温度和模具温度，适当降低压力。
塑料制品有以下几个原因:1。设备:喷嘴孔太小，物料在喷嘴处流淌或拉丝，机筒或喷嘴内有障碍物，高速物料流过时产生摩擦热，使物料分解；机筒和螺杆磨损，或过胶头和过胶圈有物流死角，长期受热分解。加热系统失控，导致温度高，分解。检查热电偶、加热环等加热元件是否有问题。螺杆设计不当导致分解或容易进气。2.模具:由于设计缺陷，如浇口位置不好，浇口过小，多浇口零件的浇口布置不对称，流道小，模具冷却系统不合理，熔体在模腔内不连续流动，堵塞气道。
塑料制品常见的表面处理有:咬花(粒度)、喷漆(常见的双液)、UV漆、皮漆、金漆、IMR、IML、IMF、印刷、阳极、拉丝、蚀刻、电镀、溅射等等！塑料制品表面处理:IMD喷油处理要求油漆要涂那种金属，表面要古铜色(阳极氧化转移)，但对表面形状有要求(也叫热转印)。关于烫印版的材质选择，也就是压头部分，紫铜材质是最好的，因为紫铜散热传热好，是金属中的中性材料，不太软也不太硬，不仅加工方便，而且有一定的弹性。
6、塑料产品出现料花的原因是什么?花是因为注塑开始太快，使模具型腔前端的空气无法被熔体挤出，使空气混入胶料中，使产品表面光泽和颜色不均匀，也就是所谓的花。治花的方法和原因如下:1，原料中含有水分；解决方法:彻底干燥原料，提高背压。2.注射速度太快；解决方法:降低注射速度，3.桶里有空气；解决方法:减慢熔化速度，增加背压。4.原料混合或热稳定性差；解决方法:更换原材料或使用热稳定性好的塑料，5.入口过大/过小或位置不当；解决方法:改进进气口的尺寸或调整进气口的位置。6.模具排气不良；解决方法:改善模具的排气，7.过多的残余熔融材料；解决方法:减少熔融材料的残留量。8.出料口温度过高；解决方法:降低其温度。