详细介绍了回转窑立式预热器的特点。(1)目前国内使用的很多生产线都是参考或引进国外原有的预热器、回转窑、冷却器的活性石灰生产线，(3)窑头采用立式冷却器代替原有的冷却筒，避免了石灰的显热损失，石灰回转窑的技术特点和优势是什么？石灰回转窑的技术特点包括以下三点:1，石灰回转窑结构先进，低压力损失的立式预热器能有效提高预热效果。预热后石灰石在窑内分解率可达20.25%，1015mm细石灰石可直接使用，第二；石灰回转窑中回转窑两端的可靠组合密封。
石灰回转窑的技术特点包括以下三点:1。石灰回转窑结构先进，低压力损失的立式预热器能有效提高预热效果。预热后石灰石在窑内分解率可达20.25%，1015mm细石灰石可直接使用。第二；石灰回转窑中回转窑两端的可靠组合密封。使漏风系数小于10%，采用复合耐火材料，减少辐射热损失；第三；石灰回转窑内装有带分区通风的圆形或方形立式冷却器，使出口冷却器的石灰温度为800C，便于运输和储存，并可将入窑的二次风预热到7000C以上，从而减少运动部件和特殊材料。
技术特点:(1)窑尾安装立式预热器，使窑尾烟气余热直接传导至石灰石，可将烟气温度降至280℃以下，有效回收尾气排放带走的热量，减轻后续除尘负荷。(2)回转窑的长径比由传统的20 ~ 25降低到14 ~ 15。缩短长度不仅减少了从回转窑表面到周围区域的热量损失，还减少了设备的占地面积。(3)窑头采用立式冷却器代替原有的冷却筒，避免了石灰的显热损失。
(4)冷却器和窑头罩采用一体化立式设计，占地面积小；密封性好，避免热废气无组织排放。(5)助燃空气分为一次空气和二次空气。一次风直接参与燃烧，二次风是冷却风。一次风和二次风由单独的风机供应。这种设计的二次风温度可高达600℃，作为助燃空气，为节约燃料提供了有利条件。(6)使用特殊的燃烧系统向回转窑供热。除煤粉外，低热值煤气(如发生炉煤气、电石尾气、半焦煤气)也可单独作为煅烧燃料，或多种燃料同时使用。
回转窑在运行过程中，零件会随着时间的延长而磨损，从而降低设备运行的可靠性，甚至影响回转窑的产量。因此，有必要利用维修的机会来恢复它。根据维修工作量分为大修、中修和小修。各用户厂应根据回转窑的使用和维护情况，编制大、中、小修计划。以小修和中修为主。停窑更换窑衬时可进行维修工作，砌砖工作后只允许维修传动装置。但也要在短时间内(比如812小时)快速完成。
(1)目前国内使用的很多生产线都是参考或引进国外的活性石灰生产线，带有原装的预热器、回转窑和冷却器。就像回转窑一样，它的立式预热器主要由上进料室、预热器主体、液压推杆装置、下进料室和旁路烟道组成。上给料室主要由一个15m3的储料仓、两个振动给料机和一个位于溜槽下部的2m2振动器组成，将溜槽中的石灰石按时间设定要求排入回转窑的立式预热器。
回转窑液压推杆装置采用落地式结构，其油缸和推杆系统与预热器本体分离，推力为回转窑油缸。下给料室主要由给料溜槽、给料室主体、给料盘和窑尾密封组成。送料盘由耐热钢制成，可在1100℃下正常工作。但为了延长其使用寿命，特别设计了内部空气冷却装置，其与回转窑的密封型式采用动静摩擦环密封。
不知道你指的是热源点火还是窑内点火。热源的点燃总是由煤源或煤气点燃。如果在窑内点火，回转窑时间太长总是分阶段点火，可以用木材和废油点火。也可以使用其他类型的回转窑设备，只是氧化锌回转窑精炼和点火方式与其他不同，其他类型的回转窑设备相同。要声明，点火时一定要注意以下几点:1。氧化锌回转窑送煤过早或过多，煤气或煤粉都不容易燃烧。即使煤量少，烟也会冒出黑烟，火会越来越暗，甚至看不到火焰。此时应减少煤量或暂停送煤，待温度烧起来后再送适量煤入窑。
5.回转窑一次风不宜过小:以下镁金属回转窑点火操作说明仅供回转窑用户参考:点火前需要检查的具体项目，请注意业内已知内容的更新。1.金属镁回转窑点火前的注意事项:1，点火前，检查煤粉管道和助燃空气总管是否关闭。2.打开窑端的风机挡板，3.在喷煤管前1米的木头上倒适量镝木，可以倒一些废机油在木头上，有助于燃烧。