如何控制注塑塑料制品的工艺温度？请问abs塑料的注塑温度是多少？PVC的注塑温度是多少？注塑机料筒用于塑化注塑产品的原料。机筒的加热和温度控制对塑料制品的塑化质量和制品的成型质量有很大的影响，因此，温度是生产注射成型塑料产品的主要参数，在注射成型过程中，1，PVC注塑温度:(1)模具温度要用冷却水控制装置控制，使模具温度控制在30℃-60℃之间。
挤出成型在塑料加工中也叫挤出。在非橡胶挤出机加工中，利用液压机的压力挤出模具本身。是指物料在挤出机机筒和螺杆的作用下，被螺杆加热塑化并向前推动，然后连续通过模具，制成各种截面制品或半成品的一种加工方法。在纤维化学工业中，挤出机也用于熔融纺丝的喷丝头进料。挤出可用于热塑性塑料和橡胶的加工。
可高效生产各种连续产品，如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、电线电缆涂层、橡胶轮胎面、内胎、密封条等。在合成树脂的生产中，可以使用不同压缩比的挤出机塑化天然橡胶。不同材质的挤出机压缩比略有不同。塑件的注射成型过程主要包括充填、保压、冷却和脱模。1.填充阶段的填充是整个注射循环的第一步。该时间从模具闭合开始，并在模腔填充至约95%时结束。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但实际操作中，成型时间或注射速度受到很多条件的限制。
如图12所示，高速填充时剪切速率高，由于剪切变稀，塑料的粘度降低，降低了整体流动阻力；局部粘性热效应也会使固化层变薄。因此，在流量控制阶段，填充行为通常取决于要填充的体积。也就是说，在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀作用往往很大，而薄壁的冷却作用不明显，所以速度的作用占优势。低速灌装。如图13所示，当低速填充由热传导控制时，剪切速率低，局部粘度高，流动阻力大。
塑料成型技术与模具设计课程设计说明题目:冷水壶盖注塑模具设计设计人:李丽专业:模具设计与制造班级:2005级模具(3)班级设计时间:2007年12月教研室:模具教研室指导老师:刘全信、 鄂州学院机械系《塑料成型工艺与模具设计》课程设计任务书项目设计名称:冷水壶盖注塑模具设计塑料零件图:(模具课程设计指导-塑料零件图编制:P68页图例318)塑料零件名称冷水壶盖材料PEHD厚度1工件精度5设计内容:1、编制成型工艺规范(即填写“塑料成型工艺卡”)2。 绘制塑料零件注射模具的总装配图(1图A3) 3。画一套凸模和凹模的零件图(多图A3) 4。编制完善模具设计说明书目录(A4打印纸装订)1。编写塑料成型工艺卡4 2。塑料零件成型工艺分析与设计1。塑料零件原材料的特性…52。塑料零件原材料的成型性能…53。塑料零件的结构、尺寸精度和表面质量的分析。塑料零件成型方法的确定6。塑料零件成型模具的设计。空腔66的数量和布置。注塑机型号及其参数的选择…67。分型面的确定…78。浇注系统的选择和设计。成型零件的设计和计算…
这个问题太业余了！怎么分析问题？当然要看你的产品有什么问题！找出原因，根据症状咬。如果有毛刺，会降低压力，如果缩小，会增加压力。哦，太对不起了！脆性产品往往是由于注塑过程中材料的降解或其他原因。⑴注塑问题:料筒温度低，所以料筒温度升高；喷嘴温度低，改善它；如果材料容易热降解，降低机筒喷嘴的温度；提高注射速度；增加注射压力；增加注射时间；增加总压时间；模具温度太低，升高；工件内应力大，降低了内应力；零件有缝合线，尽量减少或消除；螺杆转速太高，会使材料降解。
1)喷射量。2)注射速度。注射速度应缓慢，否则过度剪切会使材料降解。使用UPVC生产极其光滑的厚壁制品时，应采用多级注射速度。如果有浅棕色条纹从浇口放射出来，说明注射速度过快。3)背压:常用的表面值为5bar。增加背压有利于混色和排气，但背压越低越好。最佳成型的参数设定步骤注射成型一般是连续生产。为了保证生产的正常进行，现场工程师应提前制定合理、科学的工艺规程和操作规范。
正确的工艺规划需要了解注塑工艺、设备、模具、高分子物理、高分子化学、化学热力学、化学动力学等知识。，并且还需要掌握所用塑料的工艺性能，设备液压和电气系统原理，模具结构，操作人员的知识结构和操作习惯，工艺中各种参数的调整方法和作用，环境温度等因素对成型的影响。最佳的成型工艺应尽可能满足最低的浪费和最高的生产效率。在科学合理的工艺条件和合适的设备下，废品率可控制在0.5%以下。
1、PVC注塑温度:(1)模具温度应通过冷却水控制装置控制在30℃-60℃之间。(2)注射时，料筒温度应控制在170-190℃之间。2.PVC材料存放超过6个月，环境高温潮湿。使用前，应在6080℃下干燥12小时。PVC专用机械简介1。PVC原料特性PVC材料是世界上仅次于聚乙烯(PE)的第二大通用树脂，广泛用于制造排水管、电脑和电视的外壳、印刷机的透明盖、电子零件、日用品、玩具和包装等。
然而，随着“新农村建设”的发展，国内市场对PVC产品的需求，尤其是建筑用PVC管材和农业灌溉工具的需求大幅增加。同时，PVC深加工技术发展迅速，特种PVC、糊树脂等新产品市场处于快速增长的临界点，导致PVC装置建设投资热潮，未来国内PVC行业和市场潜力无限。PVC是一种无定形的热敏塑料，收缩率为0.20.6%。
ABS塑料的成型温度为℃，但最好不要超过240℃，此时树脂会分解。ABS树脂是五大合成树脂之一，具有优异的抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学性和电气性能。还具有易加工、产品尺寸稳定、表面光泽度好、易涂装着色等特点，还可用于表面喷涂、电镀、焊接、热压、粘接等二次加工。广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织、建筑等工业领域。
英文名为acrylic–丁二烯–时尚共聚物，简称ABS。ABS通常是淡黄色或乳白色颗粒状无定形树脂。ABS是应用最广泛的工程塑料之一。塑料的主要特性ABS树脂是目前用量最大、应用最广的聚合物。它有机地统一了PB、PAN和PS的各种性能，具有韧性、硬度和刚性相平衡的优异力学性能。
注塑成型塑料制品时，需要通过温度调节来控制的部件是注塑机塑化原料的料筒、注射喷嘴和用于熔融成型制品的成型模具。(1)料筒的温度控制。注塑机料筒用于塑化注塑产品的原料。机筒的加热和温度控制对塑料制品的塑化质量和制品的成型质量有很大的影响。因此，温度是生产注射成型塑料产品的主要参数。
塑料可分为热固性和热塑性。前者不可重塑使用，后者可重复生产。【在家里卖废品，根据价格报价去废品屋，我来回答你的问题】(1)热塑性塑料:指加热后会熔化，能流到模具里冷却，加热后再熔化的塑料；即可以通过加热和冷却使其发生可逆变化(液体-固体)，这就是所谓的物理变化。
热塑性塑料分为碳氢化合物、含极性基因的乙烯基、工程、纤维素等类型。加热时变软，冷却时变硬，可以反复变软变硬并保持一定的形状，溶于一定的溶剂，具有熔化和溶解的性质。热塑性塑料具有优异的电绝缘性，尤其是聚四氟乙烯(PTFE)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)，具有极低的介电常数和介电损耗，适用于高频高压绝缘材料。