2009年5月，我去了一家数控车床(130数控镗铣床)他只是一个普通的车工！镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚石镗床和坐标镗床。在数控车床上镗孔直径20mm，镗床可分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚石镗床、坐标镗床(见彩图)，F100 .从实际操作开始，直接去数控厂学数控，只有半年，我现在做的是130数控镗铣床，还可以做立式车床和卧车。
1、数控这个专业好吗?难不难?3年以后前景怎么样?主要分为哪几门?就是去...数控专业很好！一点都不难！十年，数控要上坡路了！对技术人员的需求会越来越大！想学就去学数控加工吧！学校教的再好也不要去上学，那只是纸上谈兵。最好去数控厂学！那么你学到的才是真正的实用技能！用于实际工作，不会有太多缺点！2008年，我和另一个人同时进了这家工厂！他是数控技校毕业的，我对数控一窍不通！2009年5月，我去了一家数控车床(130数控镗铣床)他只是一个普通的车工！
2、谁知道哪里有很多数控立车加工的业务做,我有数控立车,专门对外加工的...看你的立车有多大。如果是八米立车，可以去无锡找一些做工业阀门的单位！也有做盾构机的单位。常州好像有小松的加工厂和立式车床可以做大件！制造一辆汽车是非常有利可图的，只要有工作可做。这个省每个省市都有机械重点。可以去CNC中国看看。还有就是在阿里注册，或者发布任务。你这样发表是没有用的。你甚至没有详细介绍你自己。我是山东人，现在山东的机械主要是沿海城市。
3、数控镗铣床本人技术不好镗孔总是崩刀片请问问题是什么该怎么解决...阅读您的订阅源；S300，F100 .首先明确自己是粗是细；根据现有参数，一般两个边大致划线。那么你每把刀片每齿进给量大概是0.16 mm .刀片假设你用CCMT刀片；这样看饲料比较合适；建议刀具线速度保持在100m m以上，50mm孔，速度600 rpm左右。300左右130mm的孔也合适。根据材料，需要调整进料速度。
4、数控怎么学勤勤恳恳，动动脑子，记一记，看多了就明白了！不要死记硬背，要灵活运用才能理解！其实数控是一个环节，紧密相连，所以你要明白没有环节。从实际操作开始，直接去数控厂学数控，只有半年。我现在做的是130数控镗铣床，还可以做立式车床和卧车！比上学轻松多了。刚进厂的年轻人只有两种，一种是学校分配的数控专业的，一种是早早辍学到社会上工作的年轻人。根据边肖多年的了解，他们大多都学过那些没学历、没背景、家庭条件差的年轻人。接下来，边肖将为大家分析数控专业。
5、数控镗床的有哪些常见的类型?镗床是加工大型箱体零件的主要设备，其加工精度和表面质量均高于钻床。主要是用镗刀镗削工件的机床。通常镗刀的旋转是主要运动，镗刀或工件的运动是进给运动。镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚石镗床和坐标镗床。下面简单介绍下镗床的常见类型和应用领域:一、卧式镗床是应用最多、性能最广的镗床，适用于单件小批量生产和修理车间。
镗轴水平布置，轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台垂直或水平移动进行镗孔。这种机床用途广泛，比较经济。主要用于箱体(或支架)零件的孔加工及其他与孔有关的加工面。二、坐标镗床具有精密的坐标定位装置，适用于加工形状、尺寸、孔距精度要求较高的孔，也可用于划线、坐标测量和校准，用于工具车间和中小批量生产。
6、大型数控镗床加工的优势是什么?大型数控镗床加工是机械加工的一种方法。大型数控镗床加工是通过旋转镗刀在工件上加工已有预制孔的机械加工方法。主要用于加工高精度孔或一次精加工多个孔。大型数控镗床的加工优势:1。良好的耐磨性和减震性。2.低频扭矩大，输出稳定。3.慢下来，赶紧停下来。4.快速转矩动态响应和高速度稳定精度。5、抗干扰能力强。6.加工精度和表面质量高。
镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚石镗床、坐标镗床(见彩图)。①卧式镗床:应用最多、性能最广的镗床，适用于单件小批量生产和修理车间。(2)落地镗床和落地镗铣床:特点是工件固定在落地平台上，适用于加工尺寸和重量较大的工件，用于重型机械厂。(3)金刚石镗床:使用金刚石或硬质合金刀具，以较小的进给量和较高的切削速度，镗削精度高、表面粗糙度小的孔，主要用于批量生产。
7、要在数控车床上镗直径为20mm,长度为130的内圆,好像没有能加工这么长...先加工一个面，转身用软爪夹住工件，再加工另一个面。也就是说，手柄可以焊接加长。是的，有这么长的镗刀。可以使用成型工具。我挖了一个12毫米的洞。不打算用楼上的加工方法，因为二次装配夹紧会影响同轴度。也就是说两个过程会不一样。你必须一次夹住并加工大的一端。直线部分可以用GO1圆弧和GO2《GO3》指令加工。其实这是一个很简单的工作。
8、数控镗床的基本操作1。遵守铣镗工的一般安全操作规程。按要求穿戴劳动保护用品。2.检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构和液压活塞的连接位置是否正确，操作是否灵活，安全装置是否齐全可靠。3.检查机床各轴的有效运行范围内是否有障碍物。4.严禁使用性能超高的机床。根据工件材料选择切削速度和进给量。5.装卸重型工件时，必须根据工件的重量和形状选择合理的吊具和吊装方法。
7.更换刀具时，必须先停机，确认后才能更换。更换时应注意刀片的损坏情况，8.禁止在设备导轨面和油漆面上踩踏或放置物品。严禁敲打或拉直工作台上的工件，9.新工件输入加工程序后，必须检查程序的正确性，仿真操作程序是否正确。为了防止机床发生故障，不允许在没有测试的情况下自动循环运行，10.单独使用平旋径向刀架切削时，应先将镗杆回零，然后在MDA模式下用M43切换到平旋盘模式。如果U轴想要移动，必须确保U轴的手动夹紧装置已经松开。