如何先控制数控车床在Z方向的精度，有谁知道数控车床的精度？数控车床如何检测X轴精度？数控车床如何使用磨损控制精度？如果实际尺寸小0.02，则在工具补丁中为0.02。数控机床的定位精度，包括四项，有其特殊的意义，数控机床的位置标准通常是指各数控轴的反向偏差和定位精度，如何提高数控机床的精度？数控车床的精度主要体现在两个方面:主轴跳动和转塔精度，可以用主轴百分表测量；如果跳动和圆度精度不合格，可以通过重新装配主轴卡盘或转动卡盘来调整精度；X轴和Z轴的精度可以通过刀架后面的电机和刀架的装配位置来调整，通过调整丝杠与丝杠母的间隙或更换丝杠和轴承，重复定位精度不合格；数控车床的加工精度高吗。
1、数控车Z方向的精度第一个怎么控制好不废掉,公差0.05,请高手指教...首先，如果你注意的话，调整车床Z轴的反向间隙。然后，尽可能精确地对准刀具。最后，如果是在Z方向，留一些余量进行精加工，最后进行补偿。半精车半精车时，精车刀正向Z磨损加0.2，车完后测量；然后调整Z的磨损，将工件长度控制在0.025。在对刀的时候在Z方向加20根线让车道精度慢慢变好其实很容易。
2、提高数控机床的精度的方法?随着我国经济的快速发展，数控机床作为新一代机床，在机械制造业中得到了广泛的应用。精密加工技术的快速发展和零件加工精度的不断提高，也对数控机床的精度提出了更高的要求。虽然用户在选购数控机床时非常重视机床的位置精度，尤其是各轴的定位精度和重复定位精度。但是这些数控机床在使用中的精度如何呢？大量统计数据表明，65.7%以上的新机床在安装时不符合其技术指标；使用中的数控机床90%是不对准的。
目前，数控机床位置精度的检测通常采用国际标准ISO2302或国家标准GB1093189。同一台机床的位置精度因标准不同而不同，所以在选择数控机床的精度指标时，也要注意其采用的标准。数控机床的位置标准通常是指各数控轴的反向偏差和定位精度。这两个因素的测量和补偿是提高加工精度的必要途径。
3、数控机床的定位精度包括拿4项数控机床的定位精度有其特殊的意义。它表示被测机床运动部件在数控装置的控制下所能达到的精度。因此，数控车床可以根据测得的定位精度来判断该机床在未来自动加工中所能达到的最佳工件加工精度。定位精度主要包括:1)直线运动定位精度(包括X、R、Z、U、Y、IV轴)。2)直线运动重复定位的精度。3)直线运动和机械原点的返回精度。
5)旋转运动的定位精度。6)旋转运动的重复定位精度。7)旋转轴原点的返回精度。8)旋转运动动量损失的测定。数控机床的定位精度包括1)伺服定位精度(包括电机、电路、检测元件)；2)机械传动精度；3)几何定位精度(包括主轴旋转精度、导轨直线平行度、尺寸精度)；4)刚度。
4、如何进行数控车床的精度调整如果你指的是定位精度，开放式螺距补偿和齿隙，当然，如果你用的是激光干涉仪。数控车床的精度主要体现在两个方面:主轴跳动和转塔精度，可以用主轴百分表测量；如果跳动和圆度精度不合格，可以通过重新装配主轴卡盘或转动卡盘来调整精度；X轴和Z轴的精度可以通过刀架后面的电机和刀架的装配位置来调整。通过调整丝杠与丝杠母的间隙或更换丝杠和轴承，重复定位精度不合格；
5、数控车床加工的精度高吗?一般好一点的车床可以车削出最大公差6级的产品。数控车床加工精度高的误区:一般加工精度主要指四点:尺寸公差、形状公差、位置公差、表面光洁度(至于其他最大物理尺寸，其实是近几年才出现的概念。可以参考本科教材。这些概念在公差的教导中被提及，并且这些概念被用在例如样条的标注中。但是参考《机械设计课程设计》和《机械实用设计手册》，这些概念在花键的标注中并没有用到，可见其实是锦上添花的概念，可以用也可以不用。
数控机床，其实就是在机床上安装数控系统(NC)，所以叫CNC。我国很多好的机床都是数控化改造，就是在普通机床上安装数控装置和进给系统。(当然会加滚珠丝杠来提高下主轴轴承的精度，但是根据我的经验，机械零件精度的提高，因为刀具的影响，对整个床身加工精度的提高作用不大。).
6、数控车床咋检测x轴精度7、数控车床怎样用磨耗控制精度
如果实际尺寸小0.02，在工具补充里就是0.02。当使用新刀片对刀时，会将磨损中的值清零，然后在加工过程中根据刀具磨损的程度(即工件的差值)在磨损中补充刀具。对于新刀片，只需清除磨损值，无需工具校准。但需要注意的是，每次更换新刀片时，由于各种原因，可能会与原来的位置不重合。建议你多退几刀弥补一下。
8、数控车床精度那谁知道呢？重复定位精度只是车床诸多精度中的一个，是指一个大托盘重复到达同一点的时间间隔的最大误差，与工作尺寸的稳定性有关，与工作本身的精度关系不大。如果不是机床的问题，车削工件时刀具受力不均也会导致变尺寸，车削一个工件和下一个工件的变尺寸无法控制，这时候可以用小刀把车打毛，然后用3050丝把车打光，再用小刀把车打光，这样大小一般可以控制在3丝以内。你可以试试。