数控铣床粗铣和精铣的速度和进给量有什么区别？如何选择数控铣刀的加工参数让我很困惑。数控模具加工如何选择合适的铣刀和铣削方式？根据数控铣床的加工特点，数控铣床的加工工艺划分有三种类型，粗铣去除大部分毛坯余量，半精铣控制精铣余量，精铣完成最终尺寸控制和表面光洁度，粗铣和半精铣的作用是不可替代的，我觉得是数控铣床的问题。我没遇到过这样的问题。
平面铣削用刀具(1)端铣刀在圆周面和端面都有切削刃，圆周切削刃为主切削刃，主要用于铣削台阶面。一般用20 mm ~ 40 mm立铣刀铣削台阶面质量较好。(2)面铣刀面铣刀的圆周面和端面上都有切削刃，端面切削刃为主切削刃，主要用于铣削大平面，提高加工效率。3.平面铣削的切削参数(1)背进给(端铣)或侧进给(周铣)的选择背进给和侧进给的选择主要由加工余量和对表面质量的要求决定:1)当要求工件表面粗糙度值Ra为12.5~25um时，如果周铣加工余量小于5mm，端铣加工余量小于6mm，则进行一次粗铣。
2、简述采用数控铣床加工质量要求较高的零件中,为什么要分粗、精加工两个...粗加工是将工件加工到一定的余量，然后经过回火、火浸等一系列工序，接过去精加工，加工到标准尺寸。这样就可以控制加工尺寸的精度，表面粗糙度粗加工和大切削就会出现，比如过切、欠切，加工表面粗糙度达不到要求和刀具磨损，刀具过热会引起热膨胀，影响加工尺寸要求！大切削后工件中也有内应力。铣多了，尺寸不准，光洁度不好，就会有刀。
当工件精度较高时，必须先进行粗加工，再进行机械加工，最后进行精加工。数控不同于一般铣削，一般铣削的要求一般在0.2左右，但数控的要求一般在0.010.05之间。比如加工20槽精度要求0.02，你不能直接用20铣刀加工，铣削必须是0。
3、数控铣床的加工工序形式有什么简介?根据数控铣床的加工特点，数控铣床的加工工艺有三种类型。1、按装夹定位划分工序。这种方法一般适用于加工内容较少的工件，主要是将加工零件分成若干部分，每道工序加工一个零件。比如用数控铣削加工形状时，当内腔被夹紧时，形状被夹紧。2.将工序分为粗加工和精加工。对于容易发生加工变形的数控铣削零件，考虑到工件的加工精度和变形，可以按照粗加工和精加工分开的原则划分工序，即先粗加工后精加工。
在工序划分上，要根据工件的结构要求、工件的安装方式、工件的加工工艺、数控铣削的性能和工厂的生产组织管理等因素灵活掌握，力求合理。数控铣削可以预先准确估算控制信息，易于实现加工信息的标准化。目前已与计算机辅助制造有机结合，是现代集成制造技术的基础。小型数控铣床的加工范围:(1)平面加工。数控机床的铣削平面可分为水平面(xY)加工、前平面(xZ)加工和侧面(yZ)加工。
4、这个数控铣床编程怎么编的啊?数控铣床编程需要使用专用的数控编程软件，如Mastercam、GibbsCAM等。编程过程包括以下步骤:1 .设计一个CAD模型:用CAD软件画出需要加工的零件模型。2.转换为CAM模型:将CAD模型导入CAM软件，进行加工路径规划、刀具选择等操作，生成CAM模型。3.编写NC程序:根据CAM模型生成的加工路径和刀具信息，编写NC程序，包括g代码和M代码。
5、数控铣床粗铣和精铣的转速和进给有什么区别,怎样才能做到令刀具少磨损...粗铣就是进给速度慢，刀具消耗大，而粗铣正好相反。如果刀具磨损较少，每次可以减少刀具消耗，但这样会延长加工时间。为了获得光滑的加工表面，必须提高精加工的切削速度，减少刀具的磨损量。建议精加工后，毛坯进给一次工件表面会更好。
6、加工中心铣削为什么要分粗铣,半精铣,精铣这是由加工工艺决定的，为了最终保证零件的光洁度。慢慢来，做精做细，一点一点来，不能操之过急。粗铣去除大部分毛坯余量，半精铣控制精铣余量，精铣完成最终尺寸控制和表面光洁度。粗铣和半精铣的作用是不可替代的。锻造和铸造的成本使得毛坯无法直接控制工件的精铣余量，一次铣削也无法满足工艺要求，至少需要一次预铣。
7、CNC数控模具加工如何选择合适的铣刀及铣削方式?通过选择合适的铣刀，在端面铣削中采用滚切方式，在条件合适的情况下用铣刀加工孔，可以大大提高生产能力，提高加工效率，节省大量的时间和成本，而不需要投入新的设备。在选择适合加工任务的铣刀时，必须考虑被加工零件的几何形状、尺寸和工件材料。铣刀主偏角:主偏角是切削刃与切削平面的夹角。主偏转角对径向切削力和切削深度有很大影响。
铣刀主偏角越小，径向切削力越小，抗振性越好，但切削深度也减小。铣削带方肩的平面时，选择90°主偏角。这种刀具通用性好，在单件小批量加工中选用。因为这种刀具的径向切削力等于切削力，进给阻力大，容易振动，所以要求机床有较大的功率和足够的刚度。加工有方肩的平面时，也可以选择主偏角为88°的铣刀。与90°主偏角铣刀相比，其切削性能有所提高。
8、数控问题什么叫粗铣铣床加工一次就不会很精确，所以一般都是多次加工，所以会出现粗加工和精加工！至于留多少，看你的情况。粗铣就是粗加工！铣床加工一次就不会很精确，所以一般都是多次加工，所以会出现粗加工和精加工！至于留多少，就看你的情况了！打个愚蠢的比方，就是！粗加工就是做出一个粗略的原型，精加工就是精雕细刻。
9、数控铣刀加工参数如何选择我晕了。只是基础知识。钛合金对应度过高如果使用12CM铣刀，注意选择硬度高的材料。最好是德国和日本专门做粉末冶金的公司提供的工具。无论选择多少刀片，最好带层，提高耐磨性。最好用其中一个TiALNAICrN控制层的转速在3000左右，单边进给控制在0.05以下。一般各种刀具补偿都是事先计算好的。现在，编程都是软件。手织速度一般大于进给。工件的硬度取决于合金。一般来说，洗起来又硬又粗糙。尽量少吃。转速要在2000转左右，切的深度要小一些。加工时，尽量旋转。如果进给量小，不会振动刀片，相对磨损小，几乎可以忽略不计。
10、数控铣床铣孔我觉得是机床的问题。我从来没有过这样的问题！可以用G42试试，回答是你的机床问题；方向电机不同步。添加精确控制，你的格式是G02/G03I()K()？这个洞肉眼看不见，也解不开。可以用刀把参考平滑:%(0)g00g 40g 17g 80g 90 n1 t 01m 06(EQ 25.0)g90g 40g 00g 54 x 0，y 35.5g 43h 01z 50.0m 01s 1820m 03 z 20m 08g 01 z 0.60 f 20g 01 x 0.35 f 1780 x 0.37g 17g 02 x 0.37.5 f 1424g 02 x 0.37.5 y 37.5 r 37.5g 00 z 50.0g 80m 05m 09g 91g 28 z 0.0g 28y 0.0%。