数控车床如何转滚花的前提是调好200左右的速度。然而，只有一辆车的底座上有一个球，想要那个图就找我要)314N1T0101(调用刀具)G00X40Z5(移动到起始位置)N2M03S400(主轴以400r/min旋转)N3G96S80(恒线速度有效，线速度80m/min)N4G00X0(刀具在中心)，直到主轴达到最大速度极限)N5G01Z0F60(与工件接触)N6G03U24W24R15(加工R15圆弧段)N7G02X26Z31R5(加工R5圆弧段)N8G01Z40(加工φ 26外圆)N9X40Z5(对刀)N10G97S300(取消恒线速度。
我有这个资源，数控车床操作图，机械工业出版社2012年1月1日出版。作者是陈卫国。本书适用于各类企业培养数控车削操作和编程技术人员，也可作为数控技术人员进行数控编程和操作的参考书，还可作为本科和高职高专数控编程和实训的教学参考书。
2、谁告诉我数控车床的详细编程啊NC编程很简单，就像一个人去某地，去这个地方是朝东还是朝西，去多远。再深一点就是宏指令了，很简单。乍一看，你是个新手。FANUC0iMateTC系统车床编程详解。车床的型号很多，你想学哪个？数控车床编程实例1。根据零件图的要求和毛坯情况，确定工艺方案和加工路线。1)对于细长轴类零件，以轴线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹住φ58㎜外圆的一端，使工件伸出卡盘175㎜，用刀尖支撑另一端，一次完成粗加工和精加工(注:切断时刀尖会后撤)。
基本采用步进切割路线。粗车φ56㎜，SφS50㎜，φ36㎜，M30㎜外圆段和锥度长度为10㎜的圆锥段，留1㎜余量。(2)从右向左精车各圆柱面:螺纹段右倒角→螺纹段圆柱段切φ30㎜→车长10mm的锥体→车φ 36mm圆柱段→车φ 56mm圆柱段。(3)车5㎜×φ26㎜螺纹退料槽，倒螺纹段左倒角，车10㎜长锥体，车5㎜×φ34㎜长槽。
3、数控机床种类1。工艺的分类使用通用数控机床:通用数控机床一般是指在一个加工工艺过程中实现数控的自动机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。加工中心:加工中心是一台数控机床，有一个刀库和一个自动换刀装置。它集数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能于一身，一次装夹即可铣出零件的大部分加工面。2.运动模式分类和点控制数控机床:这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床和数控冲床。
轮廓控制数控机床:轮廓控制的特点是同时对两个或两个以上运动坐标的位移和速度进行连续和相关的控制。3.控制方式分类开环控制数控机床:这类机床没有位置检测反馈装置，通常采用步进电机作为执行机构。半闭环控制数控机床:在电机末端或丝杠末端安装检测元件(如感应同步器或光电编码器)，通过检测其旋转角度来间接检测运动部件的位移，然后反馈给数控系统。
4、用数控车床车铸铁件走刀量应该是多少?那得看是什么铸铁了。一般铸铁件多为灰铸铁，转速设定在150~200左右，行走距离可以稍大。最好直接加工第一刀，去掉铸件的硬皮，可以减少刀具磨损。粗车的转速和进给速度应由车床性能、刀片、加工精度和产量需求决定。日本三菱W型刀片可以用来粗车，金刚石刀片可以用来精车，不贵。绝对是加工铸件的首选。加工直径为140的铸件时，转速为8001800，每转进给量为0.070.5，余量为16。
这些决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。一种经济有效的加工方法必须是切削条件的合理选择。切削条件的三要素:切削速度、进给量和切削深度直接造成刀具损坏。(2)随着切削速度的提高，刀尖的温度会升高，产生机械、化学和热磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。(3)进给条件与刀具后磨损之间的关系在很小的范围内产生。但进给量大，切削温度升高，背磨损大。
5、广数数控车床编程实例例:如图，用恒线速度函数编程(不知道图怎么画，刚好一辆车出来，底座上有个球。想要那个数字就问我)314N1T0101(调用工具)G00X40Z5(移动到起始位置)N2M03S400(主轴以400r/min旋转)N3G 96。线速度80m/min)N4G00X0(刀具到达中心，转速增加直至主轴达到最大速度极限)N5G01Z0F60(刀具接触工件)N6G03U24W24R15(加工R15圆弧段)N7G02X26Z31R5(加工R5圆弧段)N8G01Z40(加工φ 26外圆)。
6、数控车床如何车滚花前提是调200左右的速度。对刀:手动移动刀具靠近工件外圆，将滚花刀具在X轴50和Z轴上的辊端对准工件端面0。编程:G99_M3_S200，G0_X55。_T0101，Z3。Z0 G1。_F0.3，X49.5_F0.25，Z35。_F0.2，G0X55。，Z100。_M5，M30。扩展数据滚动的注意事项1。开始滚压时，必须用较大的压力进给刀具，使工件刻出较深的花纹，否则容易产生随机花纹。
这样，滚花刀就可以轻松压入工件表面，滚花达到工件要求后，就可以实现纵向机动进给。反复碾压1~3遍后，直至花纹突出，3、滚花时，切削速度应降低，一般为5~10m/min。纵向进给速度应较大，一般为0.3 ~ 0.6毫米/转，滚花时要倒切削油润滑滚轮，经常会切出滚轮产生的切痕。