机床有哪些误差？有精度误差，几何误差等等。什么因素影响机床的加工精度1，机床误差机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损，主要包括机床导轨的导向误差、机床主轴的回转误差和机床传动链的传动误差，数控机床的智能化技术数控机床的智能化技术数控机床的控制系统能够对控制代码或其他符号指令所规定的程序进行逻辑处理，解码，用编码数字表示，并通过信息载体输入到数控装置中。
1、哪些因素影响机床加工精度1、机床误差机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨的导向误差、机床主轴的回转误差和机床传动链的传动误差。2.加工原理误差加工原理误差是指采用近似的叶片轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。在螺纹、齿轮和复杂曲面的加工中，经常出现加工原理的误差。3.调整误差机床的调整误差是指由于调整不准而产生的误差。4.工件中的残余应力:1)毛坯制造和热处理过程中产生的残余应力；2)冷矫直产生的残余应力；3)切削产生的残余应力。
2、如何提高数控机床的精度,速度和可靠性如果你是用户，这个问题基本很难改善，完成后机床能达到什么精度基本定型。如果设备达不到说明书规定的精度，属于不合格产品，可以要求厂家的售后服务达到要求。如果你要求的精度特别高，只能选择高精度的机床。1.采用跟托消除径向力的影响，采用反向进给将轴向力的压缩作用变为拉伸作用，同时采用弹性顶尖消除可能的弯曲变形。
从而减少或消除零件的加工误差。延伸资料:影响机床几何误差的内在因素是指机床本身的因素引起的几何误差，如机床工作台面的水平度、机床导轨的水平度和直线度、机床的刀具和夹具的几何精度等。外部因素主要是指加工过程中的外部环境、热变形等因素引起的几何误差，如切削过程中刀具或零件的热膨胀、变形等引起的几何误差，影响机床和零件的加工精度。
3、请问广州数控车床980TD冷机与热机加工时误差了两个丝是什么原因造成的...一般是机器的某些部件受热后变形造成的，也就是我们所说的“热胀冷缩”。通常，在稳定启动操作一段时间后，可以通过修改刀具补偿或磨损来消除误差。这有很多原因。我想知道你的结论是不是真的。总是这样吗？还是偶尔？确定是一段时间车床加工不良，还是某个零件加工了很久才出现这种情况。如果你的切削液浇得不够，工件会发热，工件热变形大，导致工件尺寸变形大，而如果你的导轨在一段时间内润滑不够，导轨会发热，导致道具增加，工件尺寸变大(当然如果一开始你的刀低，会变小)。另外，主轴箱温升大，主轴箱变形，会改变齿轮间的间隙，导致主轴摆动，也会引起工件尺寸的变化。
4、数控机床智能化技术数控机床的智能化技术数控机床的控制系统能够对控制代码或其他符号指令所规定的程序进行逻辑处理，解码，用编码数字表示，并通过信息载体输入到数控装置中。今天，我给大家介绍一下数控机床的智能化技术。欢迎阅读。智能机床最早出现在《制造情报》(ManufacturingIntelligence)中，这是1998年P K Wright和D.A. Bourne在智能制造研究领域发表的第一部专著。1.1数控机床加工中位置误差对加工精度的影响。位置误差是指被加工零件的实际表面、轴线或对称平面之间的相互位置相对于其理想位置的变化或偏差程度。数控机床加工中的位置误差通常是指死区误差。产生位置误差的主要原因是机床部件传动过程中的间隙和弹性变形引起的加工误差，以及机床工具头在加工过程中需要克服的摩擦力引起的位置误差。
1.2几何误差引起的加工精度误差在数控机床加工中，由于外力和加工中产生的热量等外界因素的影响，使机床的几何精度受到影响，在机床上加工的零件发生几何变形，产生几何误差。据研究，数控机床几何误差产生的原因主要有两个:内因和外因。
5、机床的误差包括哪些方面机床的误差包括精度误差和几何误差。数控机床的精度误差主要包括:定位误差、重复定位误差、反向差、参考点误差、反向间隙等指标。在机床的几何误差加工中，刀具相对于工件的成形运动一般由机床来完成，因此工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响很大:主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。
(1)主轴回转误差机床的主轴是装夹工件或刀具的基准，将运动和动力传递给工件或刀具。主轴回转误差将直接影响加工工件的精度。主轴旋转误差是指主轴在每一时刻的实际旋转轴相对于其平均旋转轴的变化量。可分为三种基本形式:径向圆跳、轴向运动和角向摆动。主轴径向回转误差产生的原因主要有:主轴几个轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴缠绕等。
6、机械加工中原始误差与加工误差的关系是什么原始误差与加工误差的关系在加工过程中，当刀具与工件被加工面的位置关系合理时，加工面精度才能满足加工要求，否则不能满足加工要求。加工精度分析是在加工精度不能满足要求时，分析研究各种因素，即各种原始误差产生的可能性，并采取有效的工艺措施加以克服，从而提高加工精度。在机械加工中，机床、夹具、工件和刀具构成一个完整的系统，称为工艺系统。
同样可以反映到工件上，放大或缩小，使工件产生加工误差，影响零件的加工精度。原始误差的一部分与切割工艺有关；原始误差的一部分与过程系统本身的初始状态有关，这两个误差受环境条件、操作者技术水平等因素影响。(1)与过程系统本身初始状态有关的原始误差①原理误差是加工方法原理上存在的误差。