要注意:1。进给模式2，夹紧位置3，工件是否容易变形，深圳市凯富精密制造有限公司从事数控加工。公司的师傅回答:数控装夹工件有几种常见的方法:1，虎钳直接夹紧夹紧:这种夹紧方式是数控铣削加工中最简单、最方便、最经济的夹紧方式，为了使定位基准与设计基准和工艺基准相吻合，软钳口一般在加工前进行一次粗铣和一次精铣，以保证被加工的两个钳口与机床轴线的平行度和与机床另外两个轴线的垂直度，定位基准精度高，定位误差远小于零件本身的要求，这样零件就不会因为虎钳的问题而超差。
2.压板压紧夹紧:这种夹紧方式是数控铣削加工中最常用的夹紧方式。因为虎钳直接夹紧产生的夹紧力比较大，零件变形。即使通过调整夹紧力，也无法避免变形问题。这种夹紧方法具有制造成本低、周期短、结构简单的优点。但这种装夹方式耗时较长，零件的加工需要两次装夹，因此技巧性强，装夹力度要合适，防止零件变形。
1、十大数控编程软件?MASTERCAM、CIMATRON、PROE、UG、CATIA、CAD...1.MASTERCAM是珠三角最常用的软件。最早进入中国大陆，厂里70%的数控师傅用的都是MASTERCAM，集绘图和编程于一体，画线结构快，缩放功能好。2.较晚进入中国的以色列军用软件CIMATRON在刀具路径功能上优于MASTERCAM，弥补了MASTERCAM的不足。
在加工编程中，99%使用CIMATRON和MASTERCAM。早期这两个软件都是用来画图和编写NC程序的，但是在绘图和建模方面的功能都不是很好。PROE在这个时候走进了中国大陆。3.Pro/E是美国PTC(参数化技术有限公司)开发的软件，十多年来已经成为世界上最流行的3D CAD/CAM(计算机辅助设计与制造)系统。广泛应用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等行业。
2、数控车床加工中要注意什么呢?数控车床的加工工艺和普通车床差不多。但是，由于数控是一种装夹和连续的自动加工来完成所有的车削加工过程，所以需要注意以下几个方面。1.合理选择切削参数，对于高效的金属切削，被加工材料、刀具和切削条件是三大要素。这些决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。一种经济有效的加工方法必须是切削条件的合理选择。切削条件的三要素:切削速度、进给量和切削深度直接造成刀具损坏。
随着切削速度的提高，刀具寿命会减少一半。进给条件和刀具后面的磨损之间的关系在非常小的范围内产生。但进给量大，切削温度升高，背磨损大。它对刀具的影响小于切削速度。虽然切削深度对刀具的影响没有切削速度和进给量大，但在微切削深度时，被切削材料的硬化层也会影响刀具的使用寿命。最合适的加工条件的选择基于这些因素。正常稳定的磨损是达到使用寿命的理想条件。
3、数控专业问题numerical control machining是指在数控机床上加工零件的工艺方法。数控机床加工的工艺程序与传统机床加工的工艺程序基本一致，但发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题，实现高效自动化加工的有效途径。机械零件数控加工的工艺问题涉及面很广。下面结合编程的可能性和方便性，提出一些必须分析和复习的主要内容。
所以最好直接在零件图上给出坐标尺寸，或者尽量用同一个基准引用尺寸。2.几何特征的条件应完整、准确。在编程中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何特征参数以及几何特征之间的关系。因为自动编程时要定义零件轮廓的所有几何元素，手工编程时要计算每个节点的坐标。无论哪一点不清楚或不确定，都无法进行编程。
4、为什么要选择四工序数控开料机,这些原因你想不到1，新一代四流程数控切割机，取代传统手工操作，是木工行业的佼佼者，提高板材利用率！铣刀用于切割材料，可随意回转，切割异形板材，平均每块板材利用率2.7~2.8平方米。2、省力，推桌锯两个人操作一台机器，一个人操作多台机器，不用担心招不到人或者工资高管理差。3、切割速度快，切割机工作时是连续的，台锯推停，板材左右移动，人为的力量和时间都花在移动板材上。
4.机器像傻瓜一样操作，所有数据大小都由电脑计算，零误差，零故障率。操作简单，任何苦力经过厂家3-5个小时的培训就可以直接上岗。5.机器可以随时暂停、增减速度、调整深度，可以预览雕刻路径的平面和立体图。无级调速方便雕刻不同材料，适用于不同行业。6.近三年才兴起的数控切割机，是一种基于傻瓜式操作的全自动数控切割设备，配有专业的橱柜、衣柜定制设计制作软件，可实现在线设计3D立体全向图，一键拆卸，一键操作。
5、在数控车床装夹一次工件,加工多个零件,程序怎样编写?首先，65不够长。我们广泛使用FANUC系统。不知道是不是一样。有两种方法，一种是一次把外圆和内孔转完然后用m98和m99调把程序截掉，不过多补一次刚好两个也差不多。而且可以用m98，m99，G50。我的是GSK980，直接用镗刀镗内孔，刀具两次切削，很简单，但是肯定会抖刀。先做一个定位M98P1000L1G91Zn(n代表工件长度)g 90 m98 p 100 L1 m {代表加工程序}。
6、tss数控立车需要哪些常用的工装啊?工装的方面和种类太多了，这个要看你做什么产品，你说的螺丝的厚度和长度也要看你做什么产品。这些都是生活用品，最好搭配。我估计是你自己做的，所以你可以慢慢来，在以后的工作中根据需要搭配，因为这些费用也是很高的！你的介绍不完整。你生产什么产品？或者，数控立式车床一般配有带硬爪和软爪的液压卡盘。
7、数控车床工艺的基本原则数控车床技术的基本原理数控车床技术作为一种高效设备，要充分发挥其高性能、高精度、高自动化的特点，除了要掌握机床的性能、特点和操作方法外，还需要在编程前进行详细的工艺分析，确定合理的加工工艺，从而得到最优的加工方案。以下是我整理的数控车床技术基本原理，希望对你有帮助！一、数控车削加工技术的内容数控车削加工技术是使用数控车床加工零件时所采用的方法和技术手段的总和。
8、数控加工工艺设计的一般过程是什么?数控加工工艺设计的一般流程(1)选择适合加工该零件的数控机床，确定工艺内容。(2)分析加工零件的图纸，明确加工内容和技术要求，确定加工方案，制定数控加工路线，如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。设计数控加工工艺，如工艺分工、刀具选择、夹具定位安装、切削参数确定、刀具轨迹确定等。由于零件的多样性，同时每个零件的轮廓和形状不同，毛坯材料和尺寸也不同。
9、轴类零件的数控加工工艺设计与编程LabView？百度一下就知道了。[1]、数控加工工艺设计的主要内容在设计数控加工工艺时，一般应进行以下几个方面的工作:数控加工工艺内容的选择；数控加工的工艺分析:数控加工工艺路线的设计。一、数控加工工艺内容的选择1。在选择适合数控加工的内容时，一般可以按以下顺序考虑:(1)一般机床不能加工的内容应作为首选内容；(2)应将一般机床难以加工、质量难以保证的内容作为重点选择内容；(3)一般机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床仍有丰富加工能力时选用。
如果用毛坯的粗基准定位加工第一个精基准，需要专用工装配合的内容；(2)加工零件分散，需要多次安装设置原点。这时候用数控加工很麻烦，效果也不明显，可以安排普通机床进行补充加工；(3)根据某些特定的制造基准(如样板等)加工的模具表面的轮廓。).主要原因是数据获取困难，容易与检验依据相矛盾，增加了编程难度。