平行双轴数控车床数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床。卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削中心。越详细越好。数控机床常用作数控车床和数控立式加工中心:1。数控车床:CAK5085djC:车床A:第一次重大改进K: CNC 50:床身最大车削直径的1/10，表示床身最大车削直径为500mm85:最大车削长度的1/10，表示车床Z轴最大车削长度为850mmd: Fanuc系统j .这个不同厂家后面的小写含义不同，数控车床的主要加工能力参数是加工精度等级、工件粗糙度和形位公差等级。2.数控立式加工中心:VMC850BV:立式，是指主轴是立式的，与卧式加工中心M:机床C: CNC 850: X轴行程B:企业内部代号，是指基于标准系列数控立式加法的三轴数控机床。通过机床的三轴定位精度和重复定位，
1、排刀式数控车床如何对刀?如要用到4把刀如何对刀?根据程序内容确定刀具号，然后对准刀具，指定刀具补充号。排刀数控车床的对刀方法与刀塔相同，但在安装刀具时要注意干涉问题。编程:T0101，T0102，T0103，T0104，T0105，刀补101，102，103，104；也可以将参数003改为T0101、T0202、T0303、T0404，将参数37.38都改为16，这样换刀时间更快。
2、数控机床的型号含义以及加工能力等,越详细越好数控机床常用作数控车床和数控立式加工中心:1。数控车床:CAK5085djC:车床A:第一次重大改进k: CNC 50:床身最大车削直径的1/10，表示床身最大车削直径为500mm85:最大车削长度的1/10，表示车床z轴最大车削长度为850mmd:这个不同厂家后面的小写含义不同。数控车床的主要加工能力参数是加工精度等级、工件粗糙度和形位公差等级。2.数控立式加工中心:VMC850BV:立式，是指主轴是立式的，与卧式加工中心M:机床C: CNC 850: X轴行程B:企业内部代号，是指基于标准系列数控立式加法的三轴数控机床。通过机床的三轴定位精度和重复定位，
3、okuma数控车床,外圆粗车循环和螺纹切削循环如何编辑,那位能举例说明含义...Okuma数控车床，外圆粗车循环和螺纹切削循环的编辑方法如下:外圆粗车循环编辑方法:在程序编辑界面输入G71命令，选择外圆粗车循环模式。输入n值，表示循环次数或指定终点的位置。输入X、Z坐标和F值，分别代表切割的起点、终点和进给速度。例如，下面的程序段表示一个直径为50mm、长度为100mm的轴类零件的粗车:n 10g 71 u 0 r 2n 20t 0101 m08 n 30s 800m 03n 40g 00 x 50 . z 5 . n 50g 01 z 95 . f 0.4n 60 X80 . z125 . n70x 50 . z155。
4、数控车床的基本组成包括哪些内容?数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统和排屑装置组成。平行双轴数控车床数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床。立式数控车床用于车削大回转直径的盘形零件。卧式数控车床用于在轴向车削长或小的盘类零件。卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削中心。
成本低，自动化程度和功能差，车削精度不高。适用于车削要求不高的回转类零件。(2)普通数控车床:根据车削要求，在结构上进行特殊设计，配备通用数控系统的数控车床。该数控系统功能强，自动化程度高，加工精度高，适用于车削一般回转体零件。这台数控车床可以同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。
5、普通车床如何进行数控化改造摘要:如果不改造普通车床和使用时间较长的车床，只购买新的数控车床，会增加很多厂家的设备成本。所以对普通车床和长期使用的车床进行数控化改造是厂家的必由之路。新机改造和数控需要注意什么？质量控制有哪些方面？普通车床如何进行数控改造？新机改造的质量控制要点。由于数控改造对于改造厂家来说是复杂而混乱的，如何对改造后的数控机床进行质量控制一直是我们需要探讨的问题。这里就如何对改造后的数控车床进行质量控制进行探讨。
旧机改造是指对用户已使用的普通车床或数控车床进行翻新和数控改造。其中，旧机改造包括大修车床改造和用户旧机配件改造。本文简要论述了改造数控车床的质量控制方法、控制重点和检验过程。1.无论是新机改造还是旧机大修车床改造，都必须进行如下相同的改造:(1)更换X轴和Z轴丝杠、轴承和电机。(2)增加电动刀架和主轴编码器。
6、数控车床为什么能车出外棱角?想了半天，终于想出了原理:如下图所示:假设工件直径50，加工成直角边。转台必须配备动力回转。从图中可以看出，当刀具刚接触工件时，设定为A点，当刀具运行到B点时，正好在四边的中点，工件从初始点A运行到A点..可以看到，在此期间工件旋转5度，而刀架旋转11.25度。两者之比(11.25/52.25)就是工件和刀架的转速之比。
然后转塔转速为n21000*2.252250rpm，图中C点是刀具离开工件的位置，工件需要从C点转到A点(旋转角度为80度)加工第二个面。此时刀塔刚好转过80*2.25180度，即刀塔上的第二把刀具刚好转到A点参与第二个面的加工。这样，第三和第四表面被加工。当刀架轴向进给时，外方块可以向外翻转。
7、数控车床20度怎么计算尺寸?如果你要在数控车床上加工零件，工件的夹角需要考虑为20度，那么你就需要知道如何计算工件的尺寸，从而正确设置数控车床的刀具轨迹。以下是计算尺寸的一般步骤:1。确定工件的基本尺寸:首先你需要确定工件的基本尺寸，包括长、宽、高。这些尺寸通常从设计图纸或工程要求中获得。2.考虑夹角:这种情况下，你需要考虑工件的夹角为20度。
3.计算倾斜尺寸:为了计算工件的倾斜尺寸，可以用三角函数来确定倾斜部分的长度。具体来说，您可以使用正切函数(tan)来计算:$ $倾斜后的长度/cos(夹角)$ $其中夹角以20度的弧度表示。根据工件在CNC车床上的放置方向，将此值应用于工件的宽度或高度。4.考虑切削路径:一旦你计算了倾斜后的尺寸，你需要考虑数控车床的刀具路径。
8、数控车床好学吗?数控车床是否难学主要看你是否用心使用。只要用心，数控机床不难学。数控机床是根据以数字形式给出的指令进行加工的。数控机床的脉冲当量一般达到0.001mm，进给传动链的反向间隙和螺距误差可以通过数控装置进行补偿，因此数控机床可以达到很高的加工精度。在数控机床上更换已加工零件时，只需重新编程(更换)并输入新的程序，即可实现新零件的加工，为复杂结构的单件小批量生产和新产品的试制提供了极大的便利。
用数控机床加工零件一般不需要制作专用夹具，节省了工艺装备费用；数控机床加工精度稳定，降低了废品率，进一步降低了生产成本。2.有利于现代管理。数控加工可以精确计算零件加工的工时和费用，有效简化检具和半成品的管理。这些特点有利于现代生产管理。